SERVICE - 提供できる価値

Manufacturing & Craft

製作

大阪・横田製作所の溶接作業風景

0.1mmの拘りが、
安心と美しさを生む。

図面に描かれた一本の線を、現実の物体として立ち上げる。 そこには、機械による精密な加工技術と、熟練職人の手による繊細な感覚の両方が必要不可欠です。

冷たい金属の板が、切断、曲げ、溶接、研磨の工程を経て、温かみのある什器へと変わる瞬間。 私たちは「使われる空間」と「触れる人」を常に想像し、見えない細部まで徹底的にこだわり抜きます。

OUR STRENGTHS

01

多種多様な素材対応

鉄、ステンレスはもちろん、加工難易度の高い真鍮(しんちゅう)、銅、アルミなどの非鉄金属も得意としています。 それぞれの金属が持つ「癖」を熟知しているからこそ、素材の美しさを最大限に引き出せます。

02

「魅せる」溶接技術

強度を保つのは当たり前。私たちは溶接跡(ビード)一つにも美学を持ちます。 あえて溶接跡を見せる「素地仕上げ」でも耐えうる、均一で美しいビードは熟練工の証です。

03

世界に一つの特注品

量産品ではありません。すべてがオーダーメイドの一点モノです。 百貨店の顔となるオブジェ、ブランドショップの繊細な陳列棚など、その空間のためだけに存在する唯一無二の製品を作り上げます。

VARIETY OF FINISHES

塗装

メラミン焼付塗装、ウレタン塗装、粉体塗装など。 指定の日塗工色番に合わせた調色や、艶の調整も自由自在。耐久性や用途に合わせて最適な塗料を選定します。

カラークリア

金属素地の研磨目を透かして見せる塗装仕上げ。 真鍮風、ブロンズ風、ブラックステン風など、金属の質感を残しながら深みのある色調を表現できます。

ステンレス

最もポピュラーかつ美しい仕上げ。 一方向に髪の毛のような筋を入れるヘアライン(HL)、ランダムな円弧を描くバイブレーション(PH)、鏡面(#800)など多彩です。

メッキ

金属の表面に別の金属の薄膜を被覆します。 高級感のある本金メッキ、耐食性に優れたクロームメッキ、アンティークな黒ニッケルメッキなどに対応。

イオンプレーティング

真空中でプラズマ化した金属を蒸着させる次世代コーティング技術(PVD)。 非常に硬度が高く傷に強いため、頻繁に人が触れる什器に最適。

ブラスト

砂やガラスビーズなどを高圧で吹き付け、表面を梨地(マット)状にする加工。 光の反射を柔らかく抑え、上品で落ち着いた質感を生み出します。

WORK FLOW

STEP 01

材料手配・検品

設計図に基づき、最適な材料を手配。傷や歪みがないか、厳しい目で検品を行います。

STEP 02

一次加工(切断・曲げ)

レーザー加工機やベンダーを使用し、金属板やパイプを必要な形状に切り出し、曲げ加工を行います。

STEP 03

溶接・組立

職人の腕の見せ所です。TIG溶接や半自動溶接を使い分け、歪みを抑えながら強固に組み上げます。

STEP 04

仕上げ・検査

研磨や塗装を行い、最終的な意匠を完成させます。寸法精度や外観のチェックを経て、出荷されます。

「こんなものは作れるか?」

難易度の高い形状、特殊な素材、短納期のご相談など。
他社で断られた案件でも、まずは一度お問い合わせください。
匠の技術と知恵で、解決策をご提案します。

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